Nguyên lý hoạt động của một số thiết bị in thông dụng

Máy in offset: Công nghệ in offset là phương pháp in gián tiếp, trong đó hình ảnh được truyền từ bản in sang cao su (blanket), rồi từ cao su in lên giấy. Quá trình in diễn ra với độ chính xác cao nhờ căn chỉnh giấy chính xác, phân bố mực đều và tốc độ in ổn định. Hệ thống làm sạch và giao giấy tự động giúp nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm in.

Máy in flexo: Mực in được truyền từ khay mực qua trục anilox (trục lưới) đến bản in, đảm bảo lượng mực đồng đều. Bản in quay và tiếp xúc trực tiếp với vật liệu in (giấy, nhựa, màng), chuyển mực tạo hình ảnh. Trục ép giữ vật liệu ổn định, đảm bảo chất lượng in. Sau in, mực được sấy khô bằng không khí nóng hoặc tia UV.

Máy in ống đồng: Máy in ống đồng hoạt động dựa trên nguyên lý in lõm – tức là phần hình ảnh/hoa văn cần in sẽ được khắc lõm xuống bề mặt trục in bằng kim loại (thường là đồng). Mực in sẽ được đổ ngập lên trục in và sau đó sẽ được loại bỏ phần mực dư bằng dao gạt (doctor blade), chỉ để lại mực trong các phần lõm đã khắc. Từ đó, mực được truyền lên bề mặt vật liệu in thông qua quá trình ép giữa trục in và trục ép (pressure roller).

Máy in Letterpress: Máy hoạt động bằng cách sử dụng khuôn in có các ký tự hoặc hình ảnh nổi trên bề mặt. Khuôn in được bôi mực, sau đó ép trực tiếp lên giấy, tạo ra hình ảnh hoặc chữ in sắc nét. Lực ép mạnh giúp mực bám chặt, thường tạo hiệu ứng lõm nhẹ trên giấy. Quy trình này lặp lại cho từng màu in nếu cần.

Máy in phun màu kỹ thuật số: Máy in phun màu kỹ thuật số hoạt động dựa trên nguyên lý phun mực trực tiếp lên bề mặt vật liệu in thông qua các đầu phun siêu nhỏ được điều khiển bằng tín hiệu số. Hệ thống nhận dữ liệu hình ảnh từ máy tính, xử lý thành các điểm ảnh (pixel) và điều khiển chính xác lượng mực, vị trí cũng như màu sắc phun ra. Mực được phun dưới dạng giọt li ti với kích thước micromet, kết hợp các màu cơ bản (CMYK) để tạo ra hình ảnh đầy đủ màu sắc. Quá trình in diễn ra liên tục và nhanh chóng, cho phép in trực tiếp trên nhiều loại vật liệu. Kết quả thu được là bản in có độ phân giải cao, màu sắc trung thực và chi tiết rõ nét.

Máy in laser màu kỹ thuật số: Máy in laser màu kỹ thuật số hoạt động dựa trên nguyên lý tĩnh điện – quang dẫn.Tia laser quét và tạo ảnh tĩnh điện trên trống quang (drum) theo dữ liệu in. Mực màu (toner) mang điện tích trái dấu sẽ bám vào các vùng đã được laser ghi. Giấy đi qua trống nhận mực, sau đó cụm sấy làm nóng để mực chảy và bám chặt lên giấy.

Máy in lưới (lụa): Nguyên lý hoạt động của máy in lưới (lụa) dựa trên việc mực in được ép qua các ô lưới của khuôn in (lưới in) đã được tạo hình sẵn. Khi in, khuôn lưới được đặt lên bề mặt vật liệu, và mực được dàn đều bằng dao gạt (squeegee). Dao gạt di chuyển qua lại, ép mực qua các phần lưới mở để in hoa văn hoặc hình ảnh lên vật liệu bên dưới. Các phần không in được bị bịt kín bằng lớp nhũ hoặc keo chặn sáng. Quá trình này lặp lại cho từng màu, mỗi màu sử dụng một khuôn lưới riêng. Máy in lưới có thể hoạt động thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động tùy theo thiết kế.

Máy in phun-copy màu (đa chức năng): Kết hợp công nghệ in phun (phun mực lên giấy) với chức năng quét (scan) và sao chép (copy). Máy sử dụng cảm biến hình ảnh để quét tài liệu, sau đó tái tạo bản sao bằng cách phun mực theo mẫu quét.

Máy in laser-copy màu (đa chức năng): Sử dụng tia laser để tạo hình ảnh tĩnh điện trên trống từ (drum), sau đó bột mực (toner) bám vào và được chuyển lên giấy, nung nóng để cố định mực. Kết hợp quét và sao chép, máy tái tạo tài liệu bằng cảm biến quang học. Công nghệ này cho tốc độ in nhanh, chất lượng sắc nét, phù hợp văn phòng.

Máy photocopy màu: Máy photocopy màu hoạt động dựa trên nguyên lý quang học kết hợp tĩnh điện. Bản gốc được quét bằng hệ thống đèn và cảm biến để tạo ảnh số.
Ảnh này được chuyển thành hình ảnh tĩnh điện trên trống quang cho từng màu (CMYK). Mực màu bám vào trống, truyền sang giấy và được cụm sấy làm nóng để cố định hình ảnh.

Máy in hybrid: Máy in hybrid hoạt động bằng cách kết hợp nhiều công nghệ in (thường là in kỹ thuật số và in truyền thống như flexo, offset hoặc laser). Hệ thống điều khiển trung tâm đồng bộ dữ liệu số với các cụm in khác nhau trên cùng một dây chuyền. Phần in kỹ thuật số đảm nhiệm nội dung biến đổi, trong khi phần in truyền thống in nền hoặc màu cố định. Sau khi in, vật liệu được sấy và hoàn thiện liên tục trong một quy trình khép kín.

Máy in kết hợp dây chuyền hoàn thiện sản phẩm: Máy in kết hợp dây chuyền hoàn thiện sản phẩm hoạt động theo nguyên lý tích hợp liên hoàn. Vật liệu được in trước (kỹ thuật số hoặc truyền thống) rồi chuyển trực tiếp sang các cụm hoàn thiện như cán màng, bế, cắt, gấp hoặc đóng quyển. Hệ thống điều khiển trung tâm đồng bộ tốc độ in và hoàn thiện để đảm bảo độ chính xác. Sản phẩm hoàn chỉnh được tạo ra liên tục trong một quy trình tự động, khép kín.

Máy ghi phim: Máy ghi phim hoạt động dựa trên nguyên lý quang học – laser. Dữ liệu số từ máy tính được chuyển thành tín hiệu điều khiển tia laser. Laser ghi trực tiếp hình ảnh lên phim nhạy sáng theo từng điểm ảnh. Sau khi ghi, phim được đưa đi tráng rửa để tạo ảnh âm/dương dùng cho chế bản in.

Máy ghi bản: Máy ghi bản in cho máy in offset hoạt động bằng cách quấn tấm nhôm nhạy sáng quanh trống quay ngoài, đảm bảo độ căng và ổn định. Trong khi trống quay với tốc độ đều, mô-đun laser 64 kênh bước sóng 830 nm quét ngang bề mặt tấm theo dữ liệu số. Mỗi kênh laser chiếu chọn lọc lên bề mặt, tạo ảnh tiềm ẩn với độ phân giải đến 2.400 dpi và độ lặp lại ±0,01 mm. Sau khi phơi, tấm được tháo ra để qua quá trình rửa, nung và sấy khô nhằm cố định hình ảnh. Cuối cùng, bản in đã hoàn thiện được đưa lên máy in offset để in ấn với chất lượng cao và độ ổn định màu sắc.

Máy khắc trục ống đồng: Hoạt động dựa trên nguyên lý khắc cơ khí hoặc laser. Dữ liệu hình ảnh số điều khiển dao khắc/laser tạo các ô mực (cell) trên bề mặt trục đồng. Độ sâu và mật độ ô khắc quyết định lượng mực in. Trục sau khắc được mạ và đánh bóng để đưa vào in ống đồng.

Máy phơi bản: Hoạt động theo nguyên lý chiếu sáng bằng tia UV. Ánh sáng UV chiếu qua phim lên bản in phủ nhũ tương quang hóa. Vùng nhận sáng sẽ cứng lại, vùng không nhận sáng giữ nguyên. Làm cơ sở cho bước rửa hoặc gôm bản tiếp theo.

Máy gôm bản: Hoạt động theo nguyên lý hóa học bảo vệ bề mặt. Dung dịch gôm được phủ lên bản in sau khi xử lý. Gôm bảo vệ vùng không in, chống oxy hóa và bám bẩn. Giúp ổn định bản in trước khi đưa vào máy in.

Máy tráng keo: Hoạt động theo nguyên lý phủ lớp keo đều lên bề mặt vật liệu. Keo được cấp, cán hoặc phun với độ dày kiểm soát chính xác. Sau tráng, vật liệu được sấy hoặc làm khô sơ bộ. Tạo lớp kết dính cho các công đoạn ghép, cán hoặc gia công tiếp theo.

Máy tạo khuôn in (tích vào lựa chọn này nếu máy chế bản tích hợp 2 chức năng trở lên):
– Máy tạo khuôn in flexo: Đây là một thiết bị chuyên dụng dùng để chế tạo bản in flexo (tấm in linh hoạt) bằng phương pháp rửa nước, tích hợp nhiều chức năng như phơi sáng trước (back exposure), phơi sáng chính (main exposure), rửa bản, sấy khô, loại bỏ độ nhớt (detack), và phơi sáng sau (post-exposure). Máy sử dụng nước sạch để rửa bản, kết hợp với đèn UV Philips nhập khẩu, có khả năng tạo ra bản in với độ tái hiện điểm ảnh cao, đường nét rõ ràng, phù hợp cho in ấn các chi tiết nhỏ, văn bản và đường viền.

Máy đóng thép (máy đóng ghim): Máy sử dụng mô-tơ servo để điều khiển cơ cấu cấp dây, dao cắt và bộ phận uốn nẹp. Dây thép dẹt (18#) được cuộn từ ống, đưa vào rãnh dẫn dây và cắt thành đoạn. Các đoạn dây được uốn thành kim bấm và đóng xuyên qua thùng carton. Sau đó đầu kim được bẻ gập cố định, giúp thùng carton chắc chắn. Toàn bộ quá trình được điều khiển bằng bàn đạp chân, nhanh và chính xác.

Máy khâu chỉ: Hoạt động theo nguyên lý cơ khí, dùng kim và chỉ khâu xuyên qua các tay sách đã xếp thứ tự để liên kết chúng lại với nhau thành khối ruột sách chắc chắn, phù hợp cho sách yêu cầu độ bền cao và sử dụng lâu dài.

Máy đóng sách keo nhiệt: Hoạt động dựa trên nguyên lý gia nhiệt keo nóng chảy, keo được tráng lên gáy ruột sách đã xén nhám, sau đó ép chặt với bìa để keo nguội và kết dính cố định.

Máy vào bìa các loại: Hoạt động theo nguyên lý ép dán, ruột sách được đưa vào bìa cứng hoặc bìa mềm đã tráng keo, sau đó ép định hình để đảm bảo độ phẳng, độ chắc và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Máy gấp sách (gấp giấy): Hoạt động theo nguyên lý cơ khí – dẫn giấy, giấy được đưa qua các con lăn và dao gấp để tạo nếp gấp chính xác theo sơ đồ đã cài đặt, phục vụ công đoạn xếp tay sách hoặc thành phẩm in.

Máy kỵ mã liên hợp: Hoạt động theo nguyên lý tích hợp nhiều công đoạn, bao gồm xếp tay sách, đóng kỵ mã (ghim giữa) và gấp hoàn thiện, giúp tạo ra sách, tạp chí mỏng trong một quy trình liên tục.

Dây chuyền liên hợp hoàn thiện sản phẩm in: Hoạt động theo nguyên lý tự động hóa đồng bộ, kết nối các công đoạn như gấp, xén, khâu, đóng keo, vào bìa và đóng gói, giúp hoàn thiện sản phẩm in liên tục với năng suất cao và chất lượng ổn định.

Máy dao 01 mặt: Máy hoạt động theo nguyên lý một lưỡi dao trên hạ xuống cắt gọn gàng. Trình tự như sau: 1. Định vị giấy: Người vận hành đặt chồng giấy lên bàn trước; bộ phận chặn giấy (được điều khiển bởi động cơ servo Panasonic) di chuyển nhanh đến vị trí đã lập trình (lên đến 20 m/phút). 2. Kẹp: Kẹp thủy lực ép chặt chồng giấy, đảm bảo không bị trượt trong quá trình cắt. 3. Hạ lưỡi dao: Hệ thống thủy lực (bộ phận được ISO phê duyệt) hoạt động, dẫn động cụm lưỡi dao thông qua cơ cấu bánh răng trục vít và ly hợp thủy lực để cắt chính xác, trơn tru. 4. Thu lưỡi dao: Khi đạt đến điểm cuối của hành trình, lưỡi dao tự động thu lại và kẹp được nhả ra. 5. Lặp lại chu kỳ: Bộ phận chặn giấy tiến lên cho lần cắt tiếp theo; chu kỳ này có thể chạy tới 46 lần cắt mỗi phút, tùy thuộc vào vật liệu và độ dày. Các tính năng an toàn tích hợp bao gồm màn chắn sáng toàn bộ và công tắc vận hành bằng hai tay để bảo vệ nhân viên trong quá trình cắt

Máy dao 03 mặt: Hoạt động theo nguyên lý cắt cơ khí chính xác, sản phẩm in sau khi đóng quyển được đưa vào máy để xén đồng thời ba cạnh (trước, trên và dưới), giúp sách có kích thước chuẩn, mép cắt phẳng và đồng đều.

Máy cắt chia cuộn giấy: Hoạt động theo nguyên lý xả cuộn – cắt – cuộn lại hoặc cắt tờ, cuộn giấy lớn được tháo ra, căn biên và cắt theo khổ yêu cầu bằng dao tròn hoặc dao thẳng, tạo thành các cuộn nhỏ hoặc tờ giấy phục vụ cho các công đoạn in và gia công tiếp theo.

Máy cắt bế định hình: Máy cắt bế định hình hoạt động bằng cách sử dụng khuôn bế (die) được thiết kế theo hình dạng mong muốn để cắt, tạo hình hoặc dập nổi vật liệu như giấy, bìa cứng, nhựa hoặc kim loại. Vật liệu được đặt giữa khuôn bế và bàn ép, sau đó máy áp dụng áp lực lớn để khuôn cắt xuyên qua hoặc tạo hình trên vật liệu. Quy trình nhanh, chính xác, phù hợp cho sản xuất hàng loạt như bao bì, nhãn mác

Máy làm túi, bao hoặc phong bì: Hoạt động theo nguyên lý tạo hình – dán ghép liên hoàn, vật liệu dạng tờ hoặc cuộn được cấp vào máy, gấp theo khuôn định sẵn, bôi keo tại các vị trí cần thiết rồi ép dán để tạo hình túi, bao hoặc phong bì, sau đó cắt và thu thành phẩm với kích thước và hình dạng đồng nhất.

Máy làm thùng bìa, hộp, hòm: Máy dán hộp tự động là thiết bị tốc độ cao, chuyên dùng để gấp, dán và định hình các loại hộp giấy carton và bìa cứng. Máy tích hợp nhiều công đoạn trong một dây chuyền như cấp giấy, lên keo, gấp nếp, ép dán, đếm và thu hộp tự động. Với thiết kế chắc chắn, vận hành ổn định, máy giúp nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng dán đều và chắc chắn. Hệ thống điều khiển thông minh, dễ vận hành, phù hợp cho sản xuất hộp giấy trong ngành bao bì. Đây là giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp muốn tự động hóa quy trình sau in

Máy làm thùng bìa hình ống: Hoạt động theo nguyên lý cuốn – dán – định hình, bìa giấy được cắt theo khổ, bôi keo rồi cuốn quanh khuôn trụ để tạo thùng hình ống, sau đó ép chặt và sấy khô để đảm bảo độ cứng và độ bền.

Máy làm thùng bìa hình trống: Hoạt động theo nguyên lý tạo hình tròn – ghép đáy nắp, vật liệu bìa được cuốn hoặc ép thành thân trống, tiếp theo gắn đáy và nắp bằng keo hoặc ghim, sau đó ép định hình để hoàn thiện thùng bìa dạng trống.

Máy làm đồ chứa: Hoạt động theo nguyên lý gia công tạo hình, vật liệu như giấy, carton hoặc vật liệu tổng hợp được cắt, gấp, dán và lắp ráp theo khuôn mẫu, tạo ra các loại đồ chứa khác nhau với kích thước, hình dạng và công năng theo yêu cầu.

Máy hiện (rửa/tráng) bản: Máy bao gồm các công đoạn: tráng rửa, gôm bản, sấy bản

MẪU TÀI LIỆU KỸ THUẬT
KHAI BÁO NHẬP KHẨU THIẾT BỊ IN

STT	Hạng mục	Mô tả thông tin chi tiết
I. Thiết bị/Máy 1
1	Tên thiết bị/máy	Máy hiện (rửa/tráng) bản
2	Model	SZ-TPD860
3	Số định danh	25D02EP1097
4	Công nghệ/nguyên lý hoạt động của thiết bị/máy	Máy bao gồm các công đoạn: tráng rửa, gôm bản, sấy bản
5	Khổ sản phẩm lớn nhất	860 x 300 mm
6	Tốc độ lớn nhất	60 giây/bản
7	Hãng sản xuất	Shanghai Shangzun Machinery Co.,Ltd